我國(guó)的鋁型材擠壓生產(chǎn)1949年前基本上是空白的，1949年以后，我國(guó)開(kāi)始建立起獨(dú)立的鋁型材擠壓工業(yè)，擠壓生產(chǎn)也有了很大發(fā)展。已建立起完整的大型、中型、小型配套的鋁型材擠壓工業(yè)體系，最大的擠壓機(jī)已達(dá)到125MN，并設(shè)計(jì)和制造了75MN、80MN、100MN和125MN油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)正向和反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式擠壓機(jī)，正在設(shè)計(jì)、制造或引進(jìn)150MN、160MN、200MN、225MN正、反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式油壓擠壓機(jī)及360MN立式鍛壓反向擠壓機(jī)等。目前國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓機(jī)數(shù)量已達(dá)到4000臺(tái)以上，結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化程度也有了很大的改進(jìn)和提高，油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)擠壓機(jī)的自動(dòng)速控等裝置都達(dá)到了較高的水平，鋁型材擠壓技術(shù)不斷革新，擠壓工藝不斷改進(jìn)，穿孔擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓和連鑄連擠以及靜液擠壓等新的擠壓方法和擠壓工藝正在一些工廠(chǎng)和研究單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并獲得一定的應(yīng)用。鋁型材擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量、品類(lèi)和規(guī)格正在與日俱增。初步統(tǒng)計(jì)，1980年我國(guó)的鋁型材擠壓產(chǎn)品產(chǎn)量為15.29萬(wàn)噸，2010年已增加到950萬(wàn)噸以上，占鋁型材總產(chǎn)量的60%左右，品種已超過(guò)50000種，壁板的最大寬度為932mm，鋁型材的最大斷面面積達(dá)500cm2，長(zhǎng)度達(dá)10-30m，同時(shí)可用扁擠壓筒寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產(chǎn)無(wú)縫異形空心旋翼大梁鋁型材，用自行設(shè)計(jì)和制造的有獨(dú)創(chuàng)性的670mm×270mm×1600mm扁擠壓筒和扁錠固定擠壓墊片，為高速鐵道和地鐵研制成功了首批軌道車(chē)輛用大型鋁合金型材等。我國(guó)目前生產(chǎn)的棒材最大外徑可達(dá)Φ650mm，管材的規(guī)格范圍為Φ5mm×0.5mm—Φ650mm×75mm；當(dāng)然，我國(guó)雖然已成為世界鋁型材擠壓大國(guó)，但尚不是鋁型材擠壓強(qiáng)國(guó)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，我國(guó)的鋁型材擠壓技術(shù)還有一定的差距。但是，我國(guó)擁有極其豐富的鋁礦產(chǎn)資源和廉價(jià)的電力資源，而且，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁型材加工材料由主要為軍工服務(wù)轉(zhuǎn)為軍民兩用的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、交通運(yùn)輸、電子電器、容器包裝、化工、石油、原子能、農(nóng)機(jī)、食品和日常用品等部門(mén)對(duì)鋁的需求量逐漸增長(zhǎng)，鋁型材擠壓技術(shù)將成為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

我國(guó)的鋁型材擠壓生產(chǎn)1949年前基本上是空白的，1949年以后，我國(guó)開(kāi)始建立起獨(dú)立的鋁型材擠壓工業(yè)，擠壓生產(chǎn)也有了很大發(fā)展。已建立起完整的大型、中型、小型配套的鋁型材擠壓工業(yè)體系，最大的擠壓機(jī)已達(dá)到125MN，并設(shè)計(jì)和制造了75MN、80MN、100MN和125MN油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)正向和反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式擠壓機(jī)，正在設(shè)計(jì)、制造或引進(jìn)150MN、160MN、200MN、225MN正、反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式油壓擠壓機(jī)及360MN立式鍛壓反向擠壓機(jī)等。目前國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓機(jī)數(shù)量已達(dá)到4000臺(tái)以上，結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化程度也有了很大的改進(jìn)和提高，油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)擠壓機(jī)的自動(dòng)速控等裝置都達(dá)到了較高的水平，鋁型材擠壓技術(shù)不斷革新，擠壓工藝不斷改進(jìn)，穿孔擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓和連鑄連擠以及靜液擠壓等新的擠壓方法和擠壓工藝正在一些工廠(chǎng)和研究單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并獲得一定的應(yīng)用。鋁型材擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量、品類(lèi)和規(guī)格正在與日俱增。初步統(tǒng)計(jì)，1980年我國(guó)的鋁型材擠壓產(chǎn)品產(chǎn)量為15.29萬(wàn)噸，2010年已增加到950萬(wàn)噸以上，占鋁型材總產(chǎn)量的60%左右，品種已超過(guò)50000種，壁板的最大寬度為932mm，鋁型材的最大斷面面積達(dá)500cm2，長(zhǎng)度達(dá)10-30m，同時(shí)可用扁擠壓筒寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產(chǎn)無(wú)縫異形空心旋翼大梁鋁型材，用自行設(shè)計(jì)和制造的有獨(dú)創(chuàng)性的670mm×270mm×1600mm扁擠壓筒和扁錠固定擠壓墊片，為高速鐵道和地鐵研制成功了首批軌道車(chē)輛用大型鋁合金型材等。我國(guó)目前生產(chǎn)的棒材最大外徑可達(dá)Φ650mm，管材的規(guī)格范圍為Φ5mm×0.5mm—Φ650mm×75mm；當(dāng)然，我國(guó)雖然已成為世界鋁型材擠壓大國(guó)，但尚不是鋁型材擠壓強(qiáng)國(guó)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，我國(guó)的鋁型材擠壓技術(shù)還有一定的差距。但是，我國(guó)擁有極其豐富的鋁礦產(chǎn)資源和廉價(jià)的電力資源，而且，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁型材加工材料由主要為軍工服務(wù)轉(zhuǎn)為軍民兩用的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、交通運(yùn)輸、電子電器、容器包裝、化工、石油、原子能、農(nóng)機(jī)、食品和日常用品等部門(mén)對(duì)鋁的需求量逐漸增長(zhǎng)，鋁型材擠壓技術(shù)將成為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

我國(guó)的鋁型材擠壓生產(chǎn)1949年前基本上是空白的，1949年以后，我國(guó)開(kāi)始建立起獨(dú)立的鋁型材擠壓工業(yè)，擠壓生產(chǎn)也有了很大發(fā)展。已建立起完整的大型、中型、小型配套的鋁型材擠壓工業(yè)體系，最大的擠壓機(jī)已達(dá)到125MN，并設(shè)計(jì)和制造了75MN、80MN、100MN和125MN油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)正向和反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式擠壓機(jī)，正在設(shè)計(jì)、制造或引進(jìn)150MN、160MN、200MN、225MN正、反向單動(dòng)或雙動(dòng)臥式油壓擠壓機(jī)及360MN立式鍛壓反向擠壓機(jī)等。目前國(guó)內(nèi)鋁型材擠壓機(jī)數(shù)量已達(dá)到4000臺(tái)以上，結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化程度也有了很大的改進(jìn)和提高，油壓?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)擠壓機(jī)的自動(dòng)速控等裝置都達(dá)到了較高的水平，鋁型材擠壓技術(shù)不斷革新，擠壓工藝不斷改進(jìn)，穿孔擠壓、潤(rùn)滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續(xù)擠壓和連鑄連擠以及靜液擠壓等新的擠壓方法和擠壓工藝正在一些工廠(chǎng)和研究單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并獲得一定的應(yīng)用。鋁型材擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量、品類(lèi)和規(guī)格正在與日俱增。初步統(tǒng)計(jì)，1980年我國(guó)的鋁型材擠壓產(chǎn)品產(chǎn)量為15.29萬(wàn)噸，2010年已增加到950萬(wàn)噸以上，占鋁型材總產(chǎn)量的60%左右，品種已超過(guò)50000種，壁板的最大寬度為932mm，鋁型材的最大斷面面積達(dá)500cm2，長(zhǎng)度達(dá)10-30m，同時(shí)可用扁擠壓筒寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產(chǎn)無(wú)縫異形空心旋翼大梁鋁型材，用自行設(shè)計(jì)和制造的有獨(dú)創(chuàng)性的670mm×270mm×1600mm扁擠壓筒和扁錠固定擠壓墊片，為高速鐵道和地鐵研制成功了首批軌道車(chē)輛用大型鋁合金型材等。我國(guó)目前生產(chǎn)的棒材最大外徑可達(dá)Φ650mm，管材的規(guī)格范圍為Φ5mm×0.5mm—Φ650mm×75mm；當(dāng)然，我國(guó)雖然已成為世界鋁型材擠壓大國(guó)，但尚不是鋁型材擠壓強(qiáng)國(guó)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，我國(guó)的鋁型材擠壓技術(shù)還有一定的差距。但是，我國(guó)擁有極其豐富的鋁礦產(chǎn)資源和廉價(jià)的電力資源，而且，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁型材加工材料由主要為軍工服務(wù)轉(zhuǎn)為軍民兩用的方向，除航空航天工業(yè)外，建筑、交通運(yùn)輸、電子電器、容器包裝、化工、石油、原子能、農(nóng)機(jī)、食品和日常用品等部門(mén)對(duì)鋁的需求量逐漸增長(zhǎng)，鋁型材擠壓技術(shù)將成為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，工業(yè)鋁型材擠壓速度對(duì)不同鋁合金型材的影響是不同的，對(duì)2系、7系以及鎂含量較高的5系鋁型材的影響表現(xiàn)最為明顯；鋁型材擠壓過(guò)程中略加提速就可能產(chǎn)生裂紋，略微減速裂紋就可能消失；

生產(chǎn)實(shí)踐表明，工業(yè)鋁型材擠壓速度對(duì)不同鋁合金型材的影響是不同的，對(duì)2系、7系以及鎂含量較高的5系鋁型材的影響表現(xiàn)最為明顯；鋁型材擠壓過(guò)程中略加提速就可能產(chǎn)生裂紋，略微減速裂紋就可能消失；

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，促使民用建筑鋁型材的品類(lèi)和數(shù)量迅速增長(zhǎng)；目前世界各國(guó)建成了數(shù)千條名用建筑鋁型材擠壓生產(chǎn)線(xiàn)，其鋁型材擠壓工藝裝備、生產(chǎn)工藝和模具的設(shè)計(jì)與制造均已經(jīng)基本定型，具有標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的特點(diǎn)。

鋁型材擠壓制品的變形和組織不均勻性必然相應(yīng)地引起力學(xué)性能不均勻性；一般來(lái)說(shuō)，實(shí)心制品的心部和前端的強(qiáng)度（σb、σs）低，伸長(zhǎng)率高，而外層和后端的強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低。但對(duì)于擠壓鋁型材、軟鋁合金型材來(lái)說(shuō)，由于鋁型材擠壓溫度較低，鋁型材擠壓速度較快，擠壓過(guò)程中可能產(chǎn)生溫升，同時(shí)鋁型材擠壓過(guò)程中所產(chǎn)生的位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)較少，因而擠壓鋁型材力學(xué)性能不均勻性特點(diǎn)有可能與上述情況相反。鋁型材擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性也表現(xiàn)在制品的縱向和橫向性能差異上（即各向異性）；一般認(rèn)為，鋁型材制品的縱向與橫向力學(xué)性能不均勻，主要是由于受變形組織結(jié)構(gòu)的影響，但還有其他方面的原因；如擠壓后的鋁型材制品晶粒被拉長(zhǎng)，存在于晶粒間金屬化合物沿?cái)D壓方向被拉長(zhǎng)，鋁型材擠壓時(shí)氣泡沿晶界析出等。鋁型材擠壓效應(yīng)：鋁型材擠壓效應(yīng)是指某些鋁型材擠壓制品與其他鋁型材加工制品經(jīng)過(guò)相同的熱處理之后，前者的鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度比后者還要高，而塑性比后者低，這一效應(yīng)是鋁型材擠壓制品所獨(dú)有的特征。下列表格是幾種鋁型材以不同加工方法經(jīng)過(guò)相同淬火時(shí)效后的縱向強(qiáng)度值（MPa）：無(wú)標(biāo)題文檔合金6A022A142A112A127A04制品軋制板材312540433463497鍛件367612509-470擠壓棒材452664536574519鋁型材擠壓效應(yīng)可以在硬鋁合金（2A11、2A12）、鍛鋁合金（6A02、2A50、2A14）和Al-Cu-Mg-Zn高強(qiáng)度鋁型材(7A04\7A06）中觀(guān)察到，應(yīng)該指出的是，這些鋁型材擠壓效應(yīng)只是用鑄造坯料擠壓時(shí)才會(huì)十分明顯；鋁型材經(jīng)過(guò)二次擠壓后，這些鋁型材擠壓效應(yīng)減少，并在一定條件下幾乎完全消除。當(dāng)對(duì)鋁擠壓棒材橫向進(jìn)行變形，或在任何方向進(jìn)行冷變形（在鋁型材擠壓熱處理之前）時(shí)，鋁型材擠壓效應(yīng)也會(huì)降低。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全世界鋁型材的年消耗量在1500萬(wàn)噸以上，鋁型材規(guī)格品類(lèi)可達(dá)到100000種以上，對(duì)鋁型材進(jìn)行科學(xué)合理的分類(lèi)，有利于科學(xué)合理的選擇生產(chǎn)工藝和設(shè)備，正確的設(shè)計(jì)與制造工模具以及迅速的處理擠壓車(chē)間的專(zhuān)業(yè)技術(shù)問(wèn)題和生產(chǎn)管理問(wèn)題。鋁型材按用途分類(lèi)：按用途和使用特性，鋁型材可以分為通用型材和專(zhuān)用型材。專(zhuān)用型材按用途可分為：1）航天航空用型材：如整體帶筋壁板、工字大梁、機(jī)翼大梁、梳狀鋁型材、空心大梁鋁型材等，主要用作飛機(jī)、宇宙飛船等航天航空器的受力結(jié)構(gòu)部件以及直升機(jī)異型空心旋翼大梁和飛機(jī)跑道等。2）車(chē)輛用鋁型材：主要用作高速列車(chē)、地鐵列車(chē)、輕軌列車(chē)、雙層客車(chē)、豪華大巴以及貨車(chē)等車(chē)輛的整體外形結(jié)構(gòu)和重要受力部件以及裝飾部件。3）艦船、兵器用鋁型材：主要用作船舶、艦艇、航空母艦、汽艇、水翼艇的上層結(jié)構(gòu)和甲板、隔板、地板以及坦克、裝甲車(chē)、運(yùn)兵車(chē)等整體外殼、重要受力部件，火箭和中遠(yuǎn)程導(dǎo)彈的外殼，魚(yú)雷、水雷的殼體等。4）電子電器、家用電器、郵電通訊以及空調(diào)散熱器用鋁型材：主要用作外殼、散熱部件等。5）石油、煤炭、電力等動(dòng)力能源工業(yè)以及機(jī)械制造用工業(yè)鋁型材；主要用作管道、支架、礦車(chē)架、輸電網(wǎng)以及電機(jī)外殼和各種機(jī)器的受力部件等，近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的核電、水電、風(fēng)能和太陽(yáng)能等用的各種鋁型材工業(yè)型材。6）交通運(yùn)輸、集裝箱、冷藏箱以及公路橋梁用鋁型材：主要用作集裝箱、跳板、集裝箱框架、冷凍鋁型材以及轎車(chē)面板等。7）民用建筑及農(nóng)業(yè)機(jī)械用鋁型材：如民用建筑門(mén)窗鋁型材、裝飾部件、圍欄以及大型建筑結(jié)構(gòu)鋁型材、大型幕墻鋁型材和農(nóng)用噴灌器械部件等，現(xiàn)代城市建筑等基礎(chǔ)設(shè)施和橋梁用大中型鋁型材。