鋁型材靜電粉末噴涂工藝過程如下：吊掛→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→鉻化→水洗→純水洗→吹干→噴粉→烘烤流平→冷卻→卸料→檢查→包裝入庫。

靜電粉末噴涂鋁型材的抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧能力大大優于氧化著色鋁型材。由于這種鋁型材的生產采用綠色環保工藝，占地面積小，工藝流程簡單，操作方便，節約能源和資源，近年來得到迅速推廣。

                                                                                     

一般來說，靜電粉末噴涂具有以下特點：（1）工藝較為簡單，這主要得益于生產過程中主要設備的自動化程度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦操控，有效的降低了工藝操作困難，同時輔助設備大為減少，如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置等；（2）成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；（3）能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序，整流機的輸出電流可達到8000-20000A之間，電壓在15-18V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停的利用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000KW·h左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；（4）對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其他液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高了鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應的減少了一些生產成本；（5）工人的勞動強度明顯降低，可采用自動化流水作業，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡化，提高了生產效率；（6）對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層可以完全覆蓋鋁型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；（7）涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效的延長鋁型材的使用壽命。